新乡振动筛震动筛的概述与使用技术

　　进入21世纪，国家工业经济得到了空前的发展，特别是河南地区的新乡振动筛分机械设备行业，从小打小闹的手工作坊模式到国家产业品牌，走过了风风雨雨，取得今天的成绩实属不易。站在市场的前沿，今天我们就振动筛分设备的使用和选型小知识做个简单的小概述，以便客户合理选择，进一步为国家经济做出更大的贡献。

　　1.振动筛的结构及工作原理

　　1.1振动筛的简介：

　　振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛。圆振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。

　　ZSG、YZS系列圆振筛是种高效振动筛。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

　　1.2工作特点：

　　a采用块偏心作为激振力，激振力强。

　　b筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；

　　c采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；

　　d采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小.

　　1.3分类及原理：

　　a固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

　　b滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。

　　c圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

　　d平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

　　e直线振动筛系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。

　　直线振动筛工作原理：直线振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。

　　f摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。

　　2.振动筛的运动参数

　　2.1筛面倾角α

　　筛面倾角是指筛面与水平面之间的夹角。它取决于所要求的筛分效率和生产效率。当筛子其他参数确定后，筛面倾角α越大，则生产效率越高，而筛分效率越低；筛面倾角越小，则生产率低，筛分效率高。因此，当产品要求一定时，就应有个合理的倾角。

　　2.2振动方向角β

　　筛面的振动方向角β，就是物料的抛射角。直线振动的抛射角β一般为30°~65°，30°~40°使用于易筛物料，60°左右用于难筛物料，我国用的抛射角β一般为45°。对于圆振动筛，它的抛射角是变化的，一般选择的抛射角β在70°~80°之间。

　　2.3筛面的振幅A

　　对于做准备筛分的圆振动筛，A取2.5~3.5；对于作最终筛分的圆振动筛，A取3~4；直线振动筛的A一般为3.5~5.5，这些都是由经验确定的。

　　2.4筛面的振动平率n

　　根据选定的抛射强度Kv和振幅A，来计算频率。

　　抛射角是指颗粒受到离心力之后跳起的可能性和急剧程度，用Kv表示。

　　3.振动筛的分类及特点：

　　3.1固定筛固定筛

　　是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。

　　3.2惯性振动筛

　　是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。

　　3.3自定中心振动筛

　　自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同分为SZZ1(单层)和SZZ2(双层)。一般为吊式筛，但也有座式筛。

　　3.4重型振动筛

　　重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。

　　3.5共振筛

　　共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。

　　4.振动筛操作规程

　　4.1开车前准备

　　a开车前必须严格检查，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、

　　簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

　　b检查筛面有无杂物。

　　c检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

　　4.2启动与运转

　　a接到开车信号后与精煤皮带机岗位联系好，然后按下启动按钮，待电机正常后再向筛子给料。

　　b运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，测听筛子有无异响发现异常情况应停机处理。

　　c观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。

　　d观察筛子的筛分效果。

　　4.3停车

　　a停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按钮停

　　b停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过大的现象，如有异常情况即时汇报。

　　c停车后必须做好设备保养和文明生产。

　　5.振动筛的安装：

　　在选煤厂安装前，应做好一切准备工作，要检查轴承是否生锈、密封件是否老化、零部件是否有损坏等，如有问题应先更换。要对振动筛的支撑梁进行更换。要对振动筛的支撑梁进行验算，并准备好起重设备。

　　筛子在使用现场的安装应按照安装图进行，安装图由选型单位自备。安装顺序如下：

　　a安装支撑装置和电机架。先将基础找成水平，然后按照支撑装置部件图和筛子安装图根据规定尺寸装设主振弹簧。弹簧装入前，应按实际刚度值进行选配。

　　b将筛子运到安装地点，利用起重工具将其悬吊起来，直到筛箱上座耳高度超过弹簧上端面为止。

　　c将筛子缓缓下放并不断调整其位置，直到筛子完全坐落在主振弹簧上为止。

　　d测量弹簧座与侧壁间隙，精调弹簧座位置，使间隙相等。

　　e装电动机电机架上，调整电机位置，使两V带轮沟槽中心线重合。电机轴线应水平，并与筛子纵轴线垂直。

　　f套上V带，调整其张紧程度，应松紧适度。

　　g将电机控制箱安装于预定位置，并将各轴头分别与电机及电网相连。

　　h检查电机、控制箱接线是否正确；检查筛板固定情况；检查振动器注轴情况；检查偏心轴是否灵活；用手转动带轮，使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。

　　i检查筛子与人料、排料溜槽及筛下漏斗的相对位置，有无碰撞现象或发生碰撞的可能性。间隙要求是在上下方向大于100mm，宽度方向大于50mm，料流方向应大于80mm。

　　6.振动筛的维护和检修

　　6.1维护：

　　在筛分机正常运转时，要密切注意振动电机轴承的温度，一般不超过40℃，最高不得超过60℃。运转过程中筛分机应无强烈噪音或异常声响。筛箱振动应当平稳，不应该有不正常的摆动现象。若筛箱有摇晃现象，座筛应检查4根支撑弹簧的刚度是否一致，有无折断现象；如是吊筛，还应检查筛子的工作频率是否和钢丝绳的自振频率相等或相近而发生了共振，如发生共振，应改变防摆配重在钢丝绳上的位置。

　　应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤；筛孔因长时间工作磨损变大或变形，从而影响分级粒度。遇有上述情况，严重时应停机修理。

　　筛分机的轴承部分必须有良好的润滑。当轴承安装良好，无发热、漏油时，每隔一星期左右，用油腔注入润滑脂一次；每隔两个月左右应拆开轴承壳，将轴承清洗，并重新注入洁净的润滑脂。每班检查油位，如油位过低要及时加油。

　　6.2检修：

　　筛分机零件的检修期限跟随其构造与工作条件而有所区别。一般在两年内不进行大检修，只需更换某些磨损零件。在所有零部件中筛面是最容易磨损的部件，其次是传动带、弹簧及轴承，这些零件必须定期检修更换。

　　在设备使用过程中，应经常注意筛帮及筛框横梁的状况。若筛帮断裂，可能是支撑激振器两侧的筛板过短，可用延长支撑立板的方法；若是筛箱侧板厚度不够，可改用加厚优质钢板制作；若是激振器与筛箱连接螺栓受力不均，应调整激振器位置，改变受力状况。横梁断裂，可能是梁选型和受力强度不合适，应改变横梁的形状；若是2个衡梁间内应力不一致，应注意焊接时严格按技术要求，放在平台上放线对焊时，应先对称点焊经过校正后再满焊，焊接后，投入地炉内加温，以消除横梁内应力。

　　7.振动筛的安全技术

　　使用筛分机时，必须遵守安全技术的一般规程。例如，在筛分机运转时，禁止任何修理工作；已损坏的筛分机禁止使用。

　　传动带和带轮应设有防护罩。检修时，可拆下防护罩，但在筛分机启动前必须重新安好。

　　为创造正常的劳动卫生条件，在设置筛分机的厂房内，应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时，筛子应加密闭罩。

　　轴承润滑油的添加必须在筛分机停止时方可进行。同样，筛子停止运转后，才可清理筛网。

　　检查筛分机时，须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢，筛分机运转时，配重就可能离开飞轮飞出造成事故。

　　发现有危害人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。

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